TPM公开课之设备“0”故障“机床实物”实操证书班
深圳大野精诚工益企业管理咨询有限公司 tpm培训公司

大野咨询已荣获多项中国第1
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖(制造系统精益化)
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖/优秀继续奖/特别奖(运营系统精益化)
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖/优秀继续奖/特别奖/特别继续奖(经营系统精益化)

服务热线:0755-22352797
133 7842 2065
经营落地 少走弯路
 
 
服务内容
 
TPM & WCM
传承TPM&WCM创始人
2019年日本JIPM新设中岛铃木奖
世界级制造企业系统图
世界级制造8大支柱内容释义
方针目标展开(案例)
目标与部门/分科会关联(案例)
设备管理系统(案例)
设备管理与改善
八大支柱关联图
奖项阶段
获奖年限
JIPM审核颁发TPM世界级制造奖
TPS & LEAN
TQM
TCD
服务内容一览表
 
最新资讯
 
 
 
TPM&WCM(日本JIPM奖)(全员生产管理&世界级制造)
 
TPM&WCM(日本JIPM-TPM世界级制造奖)
(全员生产管理&世界级制造)

【经营思维】
零故障、零不良、零灾害、零损失,打造有魅力的世界级企业(日本JIPM审核颁发的TPM世界级制造奖)。
【系统原理】
人员、机器、系统极限状态的发挥,人的体质、设备的体质、企业的体质的强化和改善。

 
传承TPM&WCM创始人之一:鈴木徳太郎老师

鈴木老师观点:
世界上没有完美的管理系统,只有持续改善的更好。
TPM如果对企业的经营没有贡献,请暂停。
改变人是最难的,人不见到效果不会真正改变,改变人的观念之前,须改善现场、改善设备、改善异常。

 
2019年日本JIPM新设中嶋●鈴木奖
 
2019年日本JIPM新设中嶋 鈴木奖
 
TPM&WCM世界级制造企业系统图
 
TPM&WCM-传承日本设备维护协会(JIPM)
 
TPM&WCM世界级制造8大支柱内容释义
 
8大支柱
Pillar
主要关联部门 主要活动内容与目标
个别改善
(FI)

Focused Improvement

制造部门 技术部门 品质部门

1.消灭当前存在的设备故障、换模调整、速度低下、短暂停机、不良、暖机……等设备的损失;
2.消灭由于作业指示、人员配置、作业方法、不良等方面导致的损失;
3.消灭物料流程、库存等物流浪费。

自主保全
(AM)

Autonomous Maintenance

制造部门

1.使制造部门具备识别设备、品质、作业性、物流、作业管理、生产器具等方面损失的能力;
2.由制造部门“自发”的对损失进行复原和改善;
3.制定生产维持和管理的基准,并自发遵守和完善;
4.培养作业员具有发现问题和解决问题的能力。

计划保全
(PM)

Planned Maintenance

设备部门

1.为了追求设备效率的极限,对设备进行改良保养、定期整备、预防保养等活动,构建事前防止设备故障发生的体制;
2.提升设备的润滑管理、备品管理、工具管理、图面管理、保养费用管理等方面的管理水准;
3.建立由保养人员进行的预防保养体制,实现设备故障为0。

品质保全 (QM)

Quality Maintenance

制造部门 品质部门 技术部门

1.构建不生产不良品的管理体制;
2.针对各种设备、各个工序,设定不生产不良品的条件,并进行维持管理;
3.从要因层面进行品质保证和改善,从而实现0不良。

教育训练 (ET)

Education Training

人资部门

制造部门 技术部门 品质部门

1.实行设备保养以及各种技术、技能的学习措施;
2.培养富有创意点子、有韧性、有挑战意愿的人才;
3.实施对于指导者的集中教育和对于成员的传达教育;
4.实施技能的继承和多能工化教育。

安全卫生环境(SHE)

Safety,Health

,Environment

全公司

(安环)

1.建议0职业伤害、0公害的安全体制;
2.开展消灭劳动灾害活动;
3.推动“安全●危险预知”活动。

间接部门 效率化 (TIO)

 TPM In Office

生产外 各部门

1.追求间接部门作业效率的极限化,对各部门的业务进行改善;
2.通过对间接部门效率化的改善,实现间接部门对制造部门的及时支援;
3.提升间接部门使用的办公桌、文件 、OA机器、办公器具等办公室相关设备的效率。

新产品/新设备
开发管理
(EM)

Early Management

技术部门 设备部门

1.从新产品设计阶段开始,确保产品的质量、效率和成本全部达到预定指标;(开发品质安全且便于制造的产品);
2.在新设备购买前,针对设备的效率、品质、可靠性进行系统的评估管理,从而实现新设备导入时即达到预定的品质、效率和成本目标(制造具有高可靠性、免保养的设备)。

 
TPM&WCM案例-方针目标展开
 
TPM&WCM-传承日本设备维护协会(JIPM)
 
TPM&WCM案例-目标与部门/分科会关联
 
 
TPM&WCM-设备管理系统图
 
 
TPM&WCM-设备管理与改善
 
 
 
TPM&WCM-8大支柱关联图
 
 
TPM&WCM-日本JIPM审核颁发TPM世界级制造奖(制造业的“诺贝尔”奖)
 
 
 
TPM&WCM-日本JIPM审核颁发TPM世界级制造奖(制造业的“诺贝尔”奖)
 
 
 
TPM&WCM-日本JIPM审核颁发TPM世界级制造奖(制造业的“诺贝尔”奖)
 
奖项 TPM(优秀奖)
partⅠ(B类、A类)
工厂的体质强化
TPM(优秀继续奖、特别奖)partⅡ
确立在新的企业 竞争场合的对应力
TPM(特别继续奖、 世界奖)partⅢ
确立企业繁荣的 对应条件
目 的 1.制造成本的低减,确立阻碍制造成本低减的条件,进行排除相关损失的活动。
2.根据上述活动的内容,强化制造现场的体质。
1.制品成本(总成本)的低减,确立阻碍制品成本低减的条件,进行排除相关损失的活动。
2.附加价值扩大的活动。
3.根据活动,确立在新的企业竞争场合的对应力。
1.投入资源效率的最大化,确立阻碍公司现金流量的制约条件、进行排除损失的活动。
2.以何种out put指标在业界实现世界第一。
3.根据上述活动确立企业繁荣的对应条件。

活动的重点

1.明确经营的方向,储存制造现场的基础力。
2.彻底排除显在损失。
3.产品、设备的同步开发;建构开发管理的基本体系。
4.建构以安全为主体的明亮职场。

1.更加地对制造现场的基础力强化及充实的组织。
2.确立开发、制造、业务的Q、C、D。
潜在、显在损失的彻底排除活动生产
活动→全部门活动
3.附加价值扩大型的个别改善。
改善型的新产品开发
改善型的生产系统开发
4.环境保全活动。

1.持续生产现场的基础力及维持力(日常管理)。
2.以R&D来确立Q、C、D。
维持显在、潜在损失的最小化
损失的预先防止
3.全公司附加价值活动的强化及充实。
革新型的新品开发
新型生产系统的开发
4.资源保全活动。

TPM的支柱 1.TPM的活动是8大支柱的组织来推行。 8大支柱是TPM基本活动
在partⅡ、Ⅲ也是以此为原则,在内容上充实并且参照审查的check list
1.TPM8大支柱的更加充实及强化。
2.划期的TPM活动。 TPM奖受奖企业自行设定的活动(从经营目标达成的观点来看)
1.TPM活动之8大支柱的日常化。
2.创造性TPM活动。 TPM奖受奖企业自行设定的活动(从经营目标的达成观点来看)
有形的效果 区分经营全盘指标及TPM指标
TPM指标以P、Q、C、D、S、M来区分表示
详细内容参照TPM奖简章资料
基本上与part I相同
基本的观点设定其partⅡ的独特指标(例:新产品的贩卖比率、市场占有率等)
基本上与partⅡ相同
从企业的观点设定其partⅢ的独特指标(例:资本效率、世界No1指标等)
 
 
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