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大野咨询已荣获多项中国第1
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖(制造系统精益化)
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖/优秀继续奖/特别奖(运营系统精益化)
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖/优秀继续奖/特别奖/特别继续奖(经营系统精益化)

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《如何成功打造世界卓越工厂:WCM&TPM》

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《精益管理极简落地工作笔记》

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《如何成功打造世界卓越工厂:WCM&TPM

序言:
辅导工厂近30年以来,我发现很多企业都很想改变却苦于没有正确的方法和实用的参考书籍,很多被辅导过的工厂都提出了期待我将近30年的实战经验总结成一本实用的参考书籍。基于此,我用了5年的时间,经过不断的实践、验证、总结、修正,写成此书。
企业和顾问对TPM的误读:很多企业甚至顾问对TPM的理解仅仅停留在设备维护或保养的狭隘层面,这是TPM在20世纪60年代的概念。20世纪80年代,TPM已发展成为了全员参与生产管理,包括了八个活动支柱:个别改善(FI)、计划保全(PM)、自主保全(AM)、品质保全(QM)、教育训练(E&T)、安全卫生环境(SHE)、产品和设备开发管理(EM)、间接部门效率化(TIO),可见设备维护或保养只是TPM系统中的一小部分内容。
目的和手段的系统性思维才会有八个支柱及支柱间的协作,才能打破部门藩篱。企业必须时刻反省企业存在的目的是什么,如同TPM前辈说的:若不能带给企业效益,推行TPM是没有意义的。此时,需思考是误解了方法本身还是用错了方法?目的只有一个,手段却有千百种,需要从目的本身出发去思考最合适的手段。紧扣目的,跳脱出手段的槽肢,才能看得更全面、更完善。不管白猫黑猫,会抓老鼠就是好猫!
大环境的思考:国内以前需求大,供给小。制造工厂的数量比较少,制造工厂只要能做出产品就能销售出去。这个时候叫作"机会财",只要你"敢"就可以"做",只要"做"就可以"大"。所以只要敢投资,敢扩厂,就有机会获取利润。但是,随着我国加入WTO,整个世界经济越来越全球化之后,这样的情形开始改变了。此时,制造业要面临越来越多的世界各地的竞争。这是国内制造业面临的第一个问题。
面临的第二个问题是世界的经济开始趋向缓和,需求总量开始慢慢地下滑了,在下滑的过程当中,如果制造业的供给还是一直在增大的时候就会出问题了。供给一直在扩充可是需求总量并没有扩充,因为现在的需求已经快小于制造业的产能了。也就是从世界经济的角度来观察,以前是需求大于供给,所以制造业怎么做都可以销售出去。可是当产能过剩的时候,就会面临全世界竞争了,国内制造业就不能再获取"机会财"了,此时,"管理财"必须出现。可是管理是需要人才的,长久以来因为国内制造业膨胀太快,来不及把这些人才培养起来,再加上初期的思维逻辑是无论怎么做都可以获利,所以导致目前面临一个非常大的问题就是想要用"管理财"来获利,挑战巨大。
那管理会牵涉到什么?比如,如果在制造过程中生产周期很长,那物料库存就会很多;如果规模做大而物料库存又不改善,就会造成现金流出问题。为什么国内有些企业规模做大之后资金链会出问题,就是因为物料在管理上没有做好。比如说,要做100亿元的年营业额,可能资金就需要400亿-500亿元来周转,那这个当然就会出问题。好的工厂同样做100亿元的营业额,只用5亿元就可以周转了,这个就是"以小博大"的概念,管理的软实力就体现在这里了。所以,现在国内制造业要跑出这条路就必须要注重管理的软实力了。以前为什么没有这样的问题呢?是因为以前不管怎么做,产品都可以销售出去,所以不会有这样的压力。可是一旦整个管理没有跟上来,又面临价格竞争的同时,为了接羊,就必须要把很多的货准备好。当把很多的货准备好的同时,因为管理不当,就会导致这些货的固积。因为客户不见得马上要,货一旦固积,资金如果不充沛就会造成物料呆滞、资金链出问题。
工厂要想缩短生产周期、提升竞争力、增加现金流,借助TPM系统的目的和手段的系统性思考、原理和原则的思考,消除显在和潜在的24大损失,让各工序(效率、品质、成本、交期、安排、士气等指标)卓越且稳定是关键

内容简介:
《如何成功打造世界卓越工厂:WCM&TPM》的定位是一本实用的TPM推行手册,它详尽阐述了如何通过全员参与生产管理的系统和文化来打造世界级的工厂,包含了大量的成功案例、实战工具,易于读者理解和应用。

作者简介:
邱浚哲,大野咨询公司总顾问。日本早稻田大学毕业,师从日本改善大师田口玄一和铃木德太郎。从事TPM、方针目标管理、精益生产、TQC、TCD等顾问辅导工作近30年,唯一一位成功辅导多家企业TPM活动获得JIPM特别奖的中文TPM专家。由于其资深的专业和突出的成就,为客户带来了丰厚的财务回报,被多家客户邀请长期辅导,曾连续辅导同一客户近10年之久。成功辅导过多个行业的多家企业获得TPM奖,部分如下:
辅导箭牌口香糖获得日本JIPM之TPM第A类优秀奖;
辅导中华汽车获得日本JIPM之TPM第A类优秀奖;
辅导正新轮胎获得日本JIPM之TPM第A类优秀奖;
辅导信通交通获得日本JIPM之TPM第B类优秀奖;
辅导士林电机获得日本JIPM之TPM第B类优秀奖;
辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM第A类优秀奖;
辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM第A类优秀继续奖;
辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM特别奖;
辅导上海光明乳业获得日本JIPM之TPM第B类优秀奖;
精彩书评:
领导者除了策略和传统运营的管理外,更要不断学习先进理念,更多地在现场与基层员工讨论和解决实际问题,更多地指导和支持团队达成目标,更多地鼓励和认可团队和个人,关注员工的培训和成长。只要这样持之以恒地贯彻实施,工厂的核心竞争力就能显著提升,向着世界级制造迈进。
美国亿滋(卡夫)食品集团华南区制造副总监  董剑涛

市场竞争日趋激烈,客户对于质量、价格、交付的要求几乎苛刻。怎样建立一套有效的制造体系和一支具有强大的问题解决能力、改善能力的团队,是工厂管理者所追求的。
德国马勒集团上海工厂运营总监   肖新华

此书全面系统地阐述了TPM活动推行过程中各个方面的核心内容和关键要素,并结合了大量实际辅导的案例进行讲解,是对"简单才是最深刻的复杂"一语的最佳诠释。此书的出版,相信定能引起广大TPM践行者的共鸣,也必将成为企业导入并开展TPM活动的必备宝典,实乃一大幸事。
光明乳业股份有限公司华北地区总经理(原光明乳业WCM项目总监)  陆俊飞

邱老师将他近30年辅导集团和工厂的经验精华,搭配具体辅导的案例完成此著作,对于有兴趣钻研TPM的朋友,实为一大福音。此书内容详实,是邱老师近30年TPM精华之所在。相信这本书将成为TPM或"全面精益管理"之经典学习宝典。
光宝科技资讯事业群原全球制造总厂长兼中国销售总监亚洲生产力组织 (APO)聘任田口与SPC专家顾问  杨致仁

TPM是需要长远眼光的,所以做TPM,它是一步一步去改变我们整个厂的每个员工,从厂长到门卫到保洁阿姨的思维、逻辑,逐步转化为逻辑的改变,最后变成一种习惯去做。
美国箭牌口香糖集团台北工厂原厂长   林鸿钧

目录:

  1. TPM简介
  2. TPM活动推行
  3. 个别改善
  4. 自主保全
  5. 计划保全
  6. 品质保全
  7. 开发管理
  8. 间接部门效率化
  9. 安全、卫生、环境
  10. 教育训练
  11. TPM方针、目标、计划、组织、评价指标
  12. TPM成功要素

附件:TPM诊断表说明
参考资料

《精益管理极简落地工作笔记

主编简介 :
程亚辉,大野咨询公司资深主导顾问,精益管理落地辅导导师,TPM&WCM落地辅导导师,TQM全面质量管理落地辅导导师,TCD全面成本削减落地辅导导师,人才培育系统落地辅导导师,效率、APF产能、省人化改善落地辅导导师,成本、质量、交期改善落地辅导导师。跟随精益管理大师学习和实践精益和IE、师承大野咨询公司总顾问邱浚哲老师学习和实践TPM&WCM,主要参与编著畅销书籍《如何成功打造世界很好工厂》;曾在世界500强企业工作多年,20年精益管理、TPM等相关经验和顾问经验,对于构建企业精益管理、TPM&WCM等系统有非常丰富的成功经验和实战技巧;曾服务松下、华为、华润、中国建材、中航工业、伊利、伊品、欧派、迈瑞、隆基绿能、麦克韦尔、蔡司等知名企业。 策划简介 大野咨询公司专注于实践转化落地日系改善系统和工具、专注于现场诊断“量身定制”、助力客户实现一流的管理、全面提升经营竞争力! 大野咨询公司为客户提供的专业服务内容: TPS&LEAN(丰田生产方式&精益管理)、TPM&WCM(全员生产管理&重量制造)、TQM(全面质量管理)、TCD(全面成本削减)等。 大野咨询公司为客户提供专业多样的服务方式:现场精细诊断、TPM很好制造奖、实操训练、专项改善、工作坊、专题研讨、全程辅导、成熟度评估、对标参访、公开课等。 [愿景]为客户打造高价值、高度契合、高效落地的企业管理模式,助力客户持续成长! [使命]助力客户经营落地、少走弯路! [价值观]成就客户、成就伙伴! [服务宗旨]易上手、易落地、易维持! 邮箱:ck@ckaizen.com 网址: http://www.ckaizen.com

内容简介 :
《精益管理极简落地工作笔记》是一本讲解如何全面实施企业精益管理的操作指南。本书通过图表、实例和精益管理实施过程中的实际模型,系统地介绍精益管理相关知识。本书分为四个部分,第一部分精益管理基础知识,内容涵盖打造精益企业的核心管理原理、打造精益企业的步骤和方法;第二部分经营精益管理,内容涵盖方针目标展开、高附加价值产品的开发;第三部分运营精益管理,内容涵盖很好运营管理;第四部分制造精益管理,内容涵盖物料稳定供应的改善、稳定品质的改善、稳定设备的改善、稳定技能的改善、基础管理5S。 本书可作为企业精益管理的培训工具,适合精益管理从业人员和精益改善的推行者使用,也适合准备开展精益管理活动的企业管理者、员工阅读和参考。

 
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